कट टू लेंथ लाइन के बारे में

सटीक नियंत्रण:फीडिंग सिस्टम एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित होता है और एक उच्च{0}}रिज़ॉल्यूशन एनकोडर या लेजर रेंजफाइंडर से सुसज्जित होता है। शीट आकार के लिए ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य उद्योगों की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, फीडिंग लंबाई सहनशीलता को ±0.1 मिमी (उच्च -अंत मॉडल) के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।

उत्कृष्ट बढ़त गुणवत्ता:हाइड्रोलिक या मैकेनिकल कतरनी प्रणाली ब्लेड के अंतर को अनुकूलित करती है, और कतरनी शीट के किनारे चिकने और गड़गड़ाहट मुक्त होते हैं, जिससे बाद में पीसने या माध्यमिक प्रसंस्करण की आवश्यकता कम हो जाती है।

उच्च-स्पीड ऑपरेशन:स्वचालित असेंबली लाइन डिज़ाइन 60-120 शीट प्रति मिनट (सामग्री की मोटाई के आधार पर) की कतरनी गति प्राप्त कर सकता है, जो पारंपरिक मैनुअल कतरनी की तुलना में 5-10 गुना अधिक कुशल है।

मानवरहित परिचालन:मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करने और 24 घंटे निरंतर उत्पादन का समर्थन करने के लिए स्वचालित अनवाइंडिंग, फीडिंग, कतरनी और स्टैकिंग की पूरी प्रक्रिया को एकीकृत किया गया है।

बुद्धिमान पैरामीटर प्रबंधन:पीएलसी या औद्योगिक कंप्यूटर सिस्टम पैरामीटर प्रीसेट के कई सेटों का समर्थन करता है, और विभिन्न विशिष्टताओं (जैसे लंबाई और मोटाई) का एक क्लिक स्विचिंग उत्पादन परिवर्तन के समय को कुछ मिनटों तक कम कर देता है।

गतिशील अनुकूलनशीलता:कुछ मॉडल एक स्वचालित मोटाई पहचान प्रणाली से लैस हैं, जो सामग्री की मोटाई में सूक्ष्म उतार-चढ़ाव के अनुकूल होने के लिए वास्तविक समय में काटने के मापदंडों को समायोजित कर सकते हैं।

सामग्री अनुकूलता:यह 0.3-20 मिमी (उपकरण मॉडल के आधार पर) की मोटाई सीमा के साथ विभिन्न प्रकार की धातु सामग्री जैसे कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबे की प्लेट आदि को संसाधित कर सकता है।

विशेष प्रसंस्करण क्षमताएँ:यह लैमिनेटेड बोर्डों और लेपित बोर्डों की स्लाटिंग का समर्थन करता है, और कतरनी प्रक्रिया सतह सुरक्षात्मक परत को नुकसान नहीं पहुंचाती है।

ऊर्जा खपत अनुकूलन:परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव तकनीक लोड के आधार पर मोटर शक्ति को गतिशील रूप से समायोजित कर सकती है, और पारंपरिक उपकरणों की तुलना में ऊर्जा की खपत 20% -30% कम हो जाती है।

अपशिष्ट पुनर्चक्रण:एकीकृत अपशिष्ट किनारे संग्रह उपकरण स्वचालित रूप से धातु के कचरे को संकुचित और पुनर्चक्रित करता है, और सामग्री उपयोग दर 3% -5% तक बढ़ जाती है, जिससे संसाधन अपशिष्ट कम हो जाता है।

सटीक स्टैकिंग:वायवीय या यांत्रिक स्टैकिंग प्रणाली से सुसज्जित, प्लेटें स्वचालित रूप से संरेखित, गिनती और स्तरित होती हैं, और स्टैकिंग सफ़ाई त्रुटि 1 मिमी से कम होती है।

निर्बाध कनेक्शन उत्पादन लाइन:कतरनी के बाद प्लेटों के स्वचालित हस्तांतरण का एहसास करने और उत्पादन लाइन के समग्र खुफिया स्तर में सुधार करने के लिए इसे सक्षम या रोबोटिक बांह से जोड़ा जा सकता है।

विशेषताएँ:
मध्यम कठोरता, अच्छा लचीलापन, कम लागत और यह सबसे बुनियादी प्रसंस्करण सामग्री है।

प्रसंस्करण कठिनाइयाँ:
गड़गड़ाहट या उपकरण घिसाव को रोकने के लिए कतरनी बल को मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए (मोटी प्लेटों के लिए बड़े - टन भार वाले हाइड्रोलिक कतरनी की आवश्यकता होती है)।

विशिष्ट अनुप्रयोग:

कोल्ड-रोल्ड प्लेटें: ऑटोमोबाइल बॉडी प्लेट्स, घरेलू उपकरण शैल;

हॉट{0}}रोल्ड प्लेटें: भवन निर्माण के संरचनात्मक हिस्से, कंटेनर प्लेटें;

जस्ती प्लेटें: छत की प्लेटें, वेंटिलेशन नलिकाएं।

स्टेनलेस स्टील
विशेषताएँ:
मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, उच्च कठोरता (उदाहरण के लिए, ऑस्टेनिटिक ग्रेड 304 और 316एल), और कठोर काम करने की स्पष्ट प्रवृत्ति।

प्रसंस्करण कठिनाइयाँ:

उच्च {{0}कठोरता वाले उपकरण (उदाहरण के लिए, कार्बाइड) की आवश्यकता होती है, और ब्लेड को टूटने से बचाने के लिए कतरनी गति को नियंत्रित किया जाना चाहिए;

Coolant is required for thick plates (>3 मिमी).

विशिष्ट अनुप्रयोग:

खाद्य ग्रेड स्टेनलेस स्टील: रसोई के बर्तन, चिकित्सा उपकरण;

औद्योगिक-ग्रेड स्टेनलेस स्टील: रासायनिक रिएक्टर, जहाज सहायक उपकरण।

विशेषताएँ:
हल्के वजन, अच्छी चालकता, लेकिन नरम बनावट (उदाहरण के लिए, 1-श्रृंखला शुद्ध एल्यूमीनियम); कुछ मिश्रधातुएँ (जैसे, 6061-टी6) उच्च शक्ति प्रदर्शित करती हैं।

प्रसंस्करण कठिनाइयाँ:

पतली प्लेटों (0.3-1 मिमी) के ब्लेड से चिपकने का खतरा होता है, जिसके लिए लेपित ब्लेड की आवश्यकता होती है;

सतह को ऑक्सीकरण से दूषित होने से बचाने के लिए कतरनी के बाद एल्यूमीनियम चिप्स को तुरंत साफ किया जाना चाहिए।

विशिष्ट अनुप्रयोग:

इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद: मोबाइल फ़ोन मध्य-फ़्रेम, हीट सिंक;

परिवहन क्षेत्र: विमान धड़ त्वचा, उच्च गति रेल बॉडी पैनल।

तांबा और तांबा मिश्र धातु
विशेषताएँ:
उत्कृष्ट विद्युत/थर्मल चालकता और मजबूत लचीलापन (उदाहरण के लिए, टी2 शुद्ध तांबा); पीतल (H62) उच्च पहनने के प्रतिरोध को प्रदर्शित करता है।

प्रसंस्करण कठिनाइयाँ:

कतरनी के दौरान कर्लिंग की संभावना, टूल गैप के अनुकूलन की आवश्यकता;

पतली तांबे की पन्नी (<0.1 mm) requires precise tension control to avoid breakage.

विशिष्ट अनुप्रयोग:

विद्युत घटक: सर्किट बोर्ड, ट्रांसफार्मर वाइंडिंग के लिए तांबे की पन्नी;

हार्डवेयर उत्पाद: ताले, बाथरूम सहायक उपकरण।

जिंक और जिंक मिश्र धातु:
बैटरियों में गैल्वेनाइज्ड स्टील स्ट्रिप्स और जिंक प्लेटों के लिए सब्सट्रेट के रूप में उपयोग किया जाता है। जिंक परत के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए कतरनी तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु:
उच्च शक्ति और हल्का वजन (उदाहरण के लिए, Ti-6Al-4V); उपकरण घिसाव को कम करने के लिए कम कतरनी गति की आवश्यकता होती है, जिससे वे एयरोस्पेस घटकों के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।

निकल मिश्र धातु:
उच्च तापमान प्रतिरोध (उदाहरण के लिए, इनकोनेल 718), नई ऊर्जा बैटरियों और रासायनिक उपकरणों के ध्रुव टुकड़ों पर लागू किया जाता है।

काटने की परिशुद्धता:
कट लाइन की कटिंग परिशुद्धता और स्वीकार्य त्रुटि सीमा को समझें-से{{1}लंबाई लाइन। विभिन्न सामग्रियों और मोटाई के लिए अलग-अलग परिशुद्धता स्तर की आवश्यकता होती है। उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सटीक कटिंग महत्वपूर्ण है।
परिचालन गति:
कट लाइन की परिचालन गति {{0} से - लंबाई तक उत्पादन क्षमता को प्रभावित करती है। अत्यधिक या अपर्याप्त गति के कारण होने वाली गुणवत्ता संबंधी समस्याओं को रोकने के लिए सामग्री के प्रकार और काटने की विशिष्टताओं के आधार पर गति को समायोजित किया जाना चाहिए।
सामग्री अनुकूलता:
विशिष्ट सामग्रियों (जैसे, धातु, प्लास्टिक, कागज) के लिए अलग-अलग कट {{0} से - लंबाई वाली लाइनें डिज़ाइन की गई हैं। ऑपरेशन से पहले, सत्यापित करें कि उपकरण संसाधित की जा रही सामग्री के साथ संगत है।

ऑपरेटर प्रशिक्षण:
सुनिश्चित करें कि सभी ऑपरेटर उपकरण की संचालन प्रक्रियाओं, सुरक्षा प्रोटोकॉल और आपातकालीन प्रतिक्रिया उपायों से परिचित होने के लिए पेशेवर प्रशिक्षण से गुजरें।
व्यक्तिगत सुरक्षा:
कट-टू-टू-लेंथ लाइन का संचालन करते समय, परिचालन संबंधी चोटों को रोकने के लिए ऑपरेटरों को उचित पीपीई (उदाहरण के लिए, सुरक्षा चश्मा, दस्ताने) पहनना चाहिए।
आपातकालीन स्टॉप डिवाइस (ई-स्टॉप):
कट{0}}से-लंबाई वाली लाइनें आम तौर पर आपातकालीन स्टॉप डिवाइस (ई-स्टॉप) से सुसज्जित होती हैं। अचानक आने वाली खराबी या खतरनाक स्थितियों से निपटने के लिए ऑपरेटरों को ई-स्टॉप का उपयोग करने में कुशल होना चाहिए।

नियमित निरीक्षण और सफाई:
सामान्य उपकरण संचालन सुनिश्चित करने के लिए शियरिंग लाइन के उपकरण, ट्रांसमिशन सिस्टम और विद्युत नियंत्रण प्रणाली का नियमित रूप से निरीक्षण करें। काटने की सटीकता से समझौता करने या उपकरण में खराबी पैदा करने से रोकने के लिए उपकरण से धूल और अशुद्धियाँ साफ करें।
उपकरण पहनना:
ऑपरेशन के दौरान कतरनी उपकरण धीरे-धीरे खराब हो जाएंगे। काटने के इष्टतम प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए नियमित रूप से उपकरण की टूट-फूट का निरीक्षण करें और आवश्यकतानुसार उपकरण को बदलें या फिर से तेज करें।
स्नेहन प्रणाली:
सभी चलने वाले हिस्सों की उचित चिकनाई सुनिश्चित करने, घिसाव को कम करने और उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए स्नेहन प्रणाली में तेल के स्तर और गुणवत्ता की नियमित रूप से निगरानी करें।

सामग्री डॉकिंग और डिस्चार्ज:
सुनिश्चित करें कि उपकरण जाम होने या अनुचित सामग्री स्टैकिंग के कारण होने वाली क्षति को रोकने के लिए कतरनी से पहले सामग्रियों को ठीक से डॉक और डिस्चार्ज किया गया है।
तापमान नियंत्रण:
कुछ सामग्रियों (उदाहरण के लिए, धातु) के लिए, कतरनी के दौरान गर्मी उत्पन्न हो सकती है। ऑपरेशन के दौरान, सामग्री के गुणों से समझौता करने या उपकरण घटकों को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए तापमान की निगरानी और नियंत्रण करें।
कतरनी अनुक्रम और निर्वहन विधि:
सामग्री विशेषताओं और उत्पाद विशिष्टताओं के आधार पर, अपशिष्ट को कम करने और उत्पादन दक्षता बढ़ाने के लिए कतरनी अनुक्रम और निर्वहन विधि की उचित योजना बनाएं।

अनवाइंडर लुढ़की हुई सामग्री को खोलता है और उसे कतरनी लाइन में डालता है। यह आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर प्रणाली द्वारा संचालित होता है। अनवाइंडर की तनाव नियंत्रण प्रणाली अनवाइंडिंग के दौरान स्थिर सामग्री तनाव सुनिश्चित करती है, झुर्रियों या असमान खिंचाव को रोकती है। सामान्य अनवाइंडर प्रकारों में सिंगल{{3}रील और डबल{4}}रील मॉडल शामिल हैं।

तनाव नियंत्रण प्रणाली कतरनी प्रक्रिया के दौरान लगातार सामग्री तनाव सुनिश्चित करती है। यह तनाव सेंसर के माध्यम से वास्तविक समय में सामग्री तनाव की निगरानी करता है और असमान सामग्री तनाव से उत्पन्न होने वाली समस्याओं को रोकने के लिए स्वचालित रूप से अनवाइंडर, ड्राइव सिस्टम या तनाव नियंत्रण उपकरणों को समायोजित करता है। तनाव नियंत्रण प्रणाली में आमतौर पर तनाव सेंसर, नियंत्रक, ड्राइव मोटर्स और अन्य घटक होते हैं।

लेवलर खुले कुंडल को सीधा करता है और सतह की लहर या कर्लिंग को समाप्त करता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि अधिकांश कॉइल में वाइंडिंग के दौरान तरंग या असमानता विकसित होती है। कतरनी के दौरान कोई विरूपण न हो यह सुनिश्चित करने के लिए लेवलर रोलर्स या दबाव प्रणालियों की एक श्रृंखला के माध्यम से सामग्री को सही करता है। सामान्य लेवलिंग विधियों में यांत्रिक और हाइड्रोलिक प्रकार शामिल हैं।

कट {{0} से {{1} लंबाई वाली मशीन कट {{2} से {3} लंबाई वाली लाइन का मूल है, जिसका उपयोग चपटी सामग्री को पूर्व निर्धारित लंबाई तक सटीक रूप से काटने के लिए किया जाता है। सामान्य काटने के तरीकों में शामिल हैं:
कतरनी मशीन: आमतौर पर धातु सामग्री के लिए उपयोग की जाती है, यह ऊपरी और निचले ब्लेड की कतरनी क्रिया के माध्यम से सामग्री को आवश्यक लंबाई में काटती है।
आरा मशीन: गोलाकार आरी या बैंड आरी जैसे उपकरणों का उपयोग करती है, घूमने वाली आरा ब्लेड से सामग्री काटती है।
लेजर कटिंग: सटीक कटिंग के लिए उपयुक्त, यह उच्च परिशुद्धता के साथ सामग्री को काटने के लिए लेजर बीम का उपयोग करता है, हालांकि आमतौर पर पतली प्लेटों या विशेष सामग्रियों पर लागू किया जाता है।

स्टेकर एक घटक है जिसे कटी हुई सामग्रियों को इकट्ठा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें आम तौर पर कटी हुई सामग्री को ढेर में क्रमबद्ध करने और साफ-सुथरे उत्पाद स्टैकिंग की सुविधा के लिए कई ब्रैकेट या कन्वेयर बेल्ट की सुविधा होती है। आधुनिक स्टेकर अक्सर विभिन्न उत्पाद विशिष्टताओं के आधार पर सामग्रियों को क्रमबद्ध करने के लिए स्वचालित सॉर्टिंग सिस्टम को शामिल करते हैं।

कुछ विशेष उत्पादन लाइनों में, बाद के प्रसंस्करण के लिए अतिरिक्त सामग्री को कॉइल में रिवाइंड करने के लिए एक रिकॉइलर का उपयोग किया जा सकता है। हालांकि मानक कट {{1} से - लंबाई लाइनों में विशिष्ट नहीं है, एक रीकॉइलर विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए सामग्री के उपयोग को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है।

कट-से-लंबाई लाइन की नियंत्रण प्रणाली आम तौर पर पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) पर आधारित होती है। टच स्क्रीन या कंप्यूटर इंटरफ़ेस के साथ मिलकर, यह ऑपरेटरों को लंबाई, गति और तनाव काटने जैसे पैरामीटर सेट करने की अनुमति देता है। आधुनिक नियंत्रण प्रणालियाँ उत्पादन दक्षता और सटीकता दोनों को बढ़ाते हुए मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करके स्वचालित संचालन को सक्षम कर सकती हैं।

गाइड रोलर्स ऐसे घटक हैं जो सीधे सामग्री को कतरनी में प्रवाहित करते हैं। वे सामग्री के विचलन को रोकने के लिए रोलर्स या मार्गदर्शक उपकरणों की एक श्रृंखला का उपयोग करते हैं क्योंकि यह काटने के क्षेत्र में प्रवेश करता है, कतरनी के दौरान सटीक कटौती सुनिश्चित करता है।

कतरनी प्रक्रिया के दौरान अपशिष्ट या स्क्रैप उत्पन्न हो सकते हैं। स्वच्छ कार्य वातावरण बनाए रखने और सामग्री उपयोग दक्षता बढ़ाने के लिए कचरा संग्रहण प्रणाली स्वचालित रूप से ऐसे मलबे को एकत्र करती है और हटा देती है। सामान्य अपशिष्ट संग्रहण विधियों में हवा में बहना, यांत्रिक स्क्रैपिंग और बहुत कुछ शामिल हैं।

हाइड्रोलिक प्रणाली मुख्य रूप से उपकरण संचालन के दौरान दबाव समर्थन प्रदान करती है, विशेष रूप से ड्राइविंग कैंची, लेवलर और तनाव नियंत्रण प्रणाली के लिए। यह कतरनी प्रक्रिया की स्थिरता और परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए उच्च {{1}शक्ति ड्राइविंग बल प्रदान करता है।