स्लिटिंग लाइन्स
स्लिटिंग लाइन, जिसमें तीन मुख्य क्षमताएं शामिल हैं {{0}उच्च {{1}सटीक फीडिंग, बुद्धिमान नियंत्रण और कुशल कटिंग {{2}मेटल शीट प्रसंस्करण में अपरिहार्य हो गई है। इसका मूल्य न केवल उत्पादन दक्षता और सामग्री उपयोग में सुधार लाने में है, बल्कि स्टैम्पिंग, वेल्डिंग और असेंबली जैसी डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं के लिए मानकीकृत आउटपुट प्रदान करने में भी है। उद्योग 4.0 की प्रगति के साथ, भविष्य की स्लिटिंग लाइनें एआई विज़ुअल निरीक्षण और डिजिटल ट्विन अनुकूलन को एकीकृत करेंगी, जो धातु प्रसंस्करण उद्योग को बुद्धिमान और लचीले विनिर्माण की ओर ले जाएंगी।
उत्पाद के फायदे
सख्त सहनशीलता नियंत्रण: सटीक डिस्क कटर और सीएनसी तकनीक का उपयोग करते हुए, स्लिटिंग चौड़ाई सहिष्णुता ±0.05 मिमी तक पहुंच जाती है, जो ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य उद्योगों की उच्च परिशुद्धता सामग्री आयाम आवश्यकताओं को पूरा करती है।
उत्कृष्ट किनारे की गुणवत्ता: कतरनी प्रक्रिया चिकनी, गड़गड़ाहट मुक्त पट्टी किनारों का निर्माण करती है, जिससे बाद के प्रसंस्करण में सामग्री की हानि कम हो जाती है।
उच्च-स्पीड ऑपरेशन: स्लिटिंग गति 30-300 मीटर/मिनट (सामग्री की मोटाई के अनुसार अनुकूलन) तक पहुंचती है, जिससे उत्पादन क्षमता और क्षमता में काफी वृद्धि होती है।
सतत संचालन: अनकॉइलिंग से रीकॉइलिंग तक पूरी तरह से स्वचालित प्रसंस्करण निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित करता है, जो उच्च मात्रा ऑर्डर मांगों के लिए आदर्श है।
बुद्धिमान नियंत्रण: पीएलसी या सीएनसी सिस्टम से सुसज्जित, लाइन स्वचालित उपकरण समायोजन, तनाव नियंत्रण, विचलन सुधार और ऑनलाइन पहचान को सक्षम बनाती है, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप काफी कम हो जाता है।
एक -स्पर्श विनिर्देशन परिवर्तन: पूरी तरह से स्वचालित सिस्टम तेजी से उत्पादन विनिर्देश स्विचिंग का समर्थन करते हैं, जिससे डाउनटाइम कम हो जाता है।
एज स्क्रैप रिकवरी:ट्रिमिंग स्क्रैप को एज ट्रिम वाइन्डर के माध्यम से पुनर्प्राप्त किया जाता है, जिससे कच्चे माल की बर्बादी कम हो जाती है।
लचीली स्लाटिंग:कुंडल की चौड़ाई के उपयोग को अधिकतम करने की मांग के आधार पर स्लिटिंग योजनाओं को अनुकूलित किया जाता है।
सामग्री विविधता:स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, स्टेनलेस स्टील इत्यादि जैसी धातुओं को 0.05-6 मिमी की मोटाई सीमा और 300-2500 मिमी की चौड़ाई कवरेज के साथ संसाधित कर सकता है।
प्रक्रिया अनुकूलता:भौतिक गुणों को प्रभावित किए बिना कोटिंग्स और लेमिनेशन जैसे विशेष कॉइल्स के स्लाटिंग का समर्थन करता है।
तनाव संतुलन:बंद -लूप तनाव नियंत्रण प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि स्लिटिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री विक्षेपित या खिंचती नहीं है।
दोष चेतावनी:अप्रत्याशित शटडाउन या भौतिक क्षति से बचने के लिए वास्तविक समय में उपकरण की स्थिति की निगरानी करने के लिए सेंसर से लैस।
कम ऊर्जा खपत डिज़ाइन:परिचालन लागत को कम करने के लिए उच्च दक्षता वाली मोटरों और ऊर्जा बचत वाली ट्रांसमिशन प्रणालियों का उपयोग किया जाता है।
कूड़ा कम करो:उच्च परिशुद्धता स्लिटिंग और किनारे सामग्री के पुनर्चक्रण से धातु की धूल और अपशिष्ट उत्सर्जन में कमी आती है।
बहु-विनिर्देश उत्पादन:एक एकल स्लिटिंग अनुकूलित आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न चौड़ाई की स्ट्रिप्स का उत्पादन कर सकती है।
निवेश पर त्वरित रिटर्न:दक्षता में सुधार, अपशिष्ट और श्रम लागत को कम करके उपकरण लागत को जल्दी से वसूल किया जा सकता है।
सामान्य प्रकार
स्वचालन की डिग्री द्वारा वर्गीकरण
- मैनुअल स्लाटिंग लाइन
विशेषताएँ:
मैन्युअल संचालन पर भरोसा करते हुए, टूल रिक्ति समायोजन, तनाव नियंत्रण और विचलन सुधार जैसे मुख्य कार्यों को सरल संरचना और कम निवेश लागत के साथ मैन्युअल रूप से पूरा करने की आवश्यकता होती है।
अनुप्रयोग परिदृश्य:
छोटे बैचों और कई विशिष्टताओं वाले ऑर्डर, या कम परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले प्रसंस्करण परिदृश्य (जैसे निर्माण के लिए साधारण स्टील प्लेटों को काटना)।
लाभ:
कम कीमत, सरल रखरखाव, स्टार्ट अप या कम बजट आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त।
नुकसान:
कम दक्षता (गति आमतौर पर 50 मीटर/मिनट से कम होती है), खराब स्लिटिंग सटीकता (सहिष्णुता ±0.5 मिमी से अधिक है), और कुशल श्रमिकों पर निर्भरता।
- अर्ध-स्वचालित स्लिटिंग लाइन
विशेषताएँ:
आंशिक स्वचालन, जैसे स्वचालित विचलन सुधार और पीएलसी नियंत्रित तनाव प्रणाली, लेकिन उपकरण परिवर्तन और पैरामीटर सेटिंग के लिए अभी भी मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है।
अनुप्रयोग परिदृश्य:
मध्यम -पैमाने पर उत्पादन, ऐसे परिदृश्य जो लागत और दक्षता दोनों को ध्यान में रखते हैं (जैसे घरेलू उपकरणों के लिए धातु आवास सामग्री को काटना)।
लाभ:
उच्च लागत {{0}प्रभावशीलता, मजबूत अनुकूलनशीलता, ±0.2 मिमी तक की स्लिटिंग सटीकता, और गति 80-120 मीटर/मिनट तक बढ़ गई।
नुकसान:
विनिर्देशों को बदलते समय लंबा डाउनटाइम, और सीमित स्वचालन कार्य।
- पूरी तरह से स्वचालित स्लाटिंग लाइन
विशेषताएँ:
एकीकृत बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली (जैसे सीएनसी संख्यात्मक नियंत्रण), स्वचालित उपकरण परिवर्तन, ऑनलाइन पहचान, दूरस्थ निगरानी और अन्य कार्य, उत्पादन मापदंडों के एक क्लिक स्विचिंग का समर्थन करते हैं।
अनुप्रयोग परिदृश्य:
बड़े पैमाने पर निरंतर उत्पादन, उच्च परिशुद्धता मांग वाले उद्योग (जैसे नई ऊर्जा बैटरी टैब कॉपर फ़ॉइल स्लिटिंग)।
लाभ:
उच्च स्लिटिंग सटीकता (±0.05 मिमी), तेज गति (200 मीटर/मिनट से अधिक), मैन्युअल श्रम पर कम निर्भरता, 24 घंटे मानव रहित उत्पादन के लिए उपयुक्त।
नुकसान:
बड़े उपकरण निवेश, जटिल रखरखाव, और ऑपरेटरों के लिए उच्च तकनीकी आवश्यकताएं।
संरचनात्मक डिजाइन द्वारा वर्गीकरण
- सिंगल-हेड स्लिटिंग लाइन (सिंगल स्टेशन)
विशेषताएँ:
अनवाइंडर और रिवाइंडर के केवल एक सेट से सुसज्जित। स्लिटिंग के बाद, सभी संकीर्ण पट्टियों को एक ही स्टेशन पर रील कर दिया जाता है और रील बदलने के लिए मशीन को रोकना पड़ता है।
अनुप्रयोग परिदृश्य:
संकीर्ण चौड़ाई वाली सामग्री या कम संख्या में स्लिटिंग स्ट्रिप्स का प्रसंस्करण (जैसे दरवाजे और खिड़कियों के लिए एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल सब्सट्रेट्स का स्लाटिंग)।
लाभ:
कॉम्पैक्ट संरचना, छोटे पदचिह्न और कम लागत।
नुकसान:
कम दक्षता, बार-बार रील परिवर्तन उत्पादन क्षमता को प्रभावित करते हैं।
- डबल-हेड स्लिटिंग लाइन (डबल स्टेशन)
विशेषताएँ:
डबल अनवाइंडर और डबल वाइंडर से सुसज्जित, निरंतर उत्पादन प्राप्त किया जा सकता है: जब कॉइल का एक सेट संसाधित किया जा रहा होता है, तो दूसरा सेट पहले से स्थापित होता है और स्टैंडबाय, सीमलेस स्विचिंग पर होता है।
अनुप्रयोग परिदृश्य:
डाउनटाइम को कम करने के लिए बड़े बैच के ऑर्डर (जैसे ऑटोमोटिव स्टील प्लेटों की निरंतर स्लाईटिंग)।
लाभ:
उत्पादन क्षमता में 30% से अधिक की वृद्धि हुई है, जो उच्च गति के निरंतर संचालन के लिए उपयुक्त है।
नुकसान:
जटिल उपकरण, उच्च प्रारंभिक निवेश और ऊर्जा खपत।
प्रसंस्करण सामग्री की मोटाई के आधार पर वर्गीकरण
- पतली प्लेट स्लिटिंग लाइन
विशेषताएँ:
0.05{2}}2.0 मिमी (जैसे तांबे की पन्नी, एल्यूमीनियम पन्नी, गैल्वेनाइज्ड शीट इत्यादि) की मोटाई के साथ पतली धातु कॉइल के लिए डिज़ाइन किया गया, कटर हल्के उच्च परिशुद्धता डिस्क कटर का उपयोग करता है।
अनुप्रयोग परिदृश्य:
इलेक्ट्रॉनिक घटकों (जैसे लचीले सर्किट बोर्ड सब्सट्रेट्स) और खाद्य पैकेजिंग कैन सामग्री जैसी अति पतली पट्टियों को काटना।
लाभ:
बिना किसी गड़गड़ाहट के फिसलन, सामग्री की सतह पर खरोंच से बचना, और माइक्रोन - स्तर के सटीक नियंत्रण का समर्थन करना।
नुकसान:
तनाव स्थिरता और जटिल उपकरण डिबगिंग के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं।
- मध्यम और मोटी प्लेट स्लिटिंग लाइन
विशेषताएँ:
2.0{2}}6.0 मिमी (जैसे स्टेनलेस स्टील प्लेट और समुद्री स्टील प्लेट) की मोटाई वाली मध्यम और मोटी प्लेटों पर लागू। कटर को उच्च कठोरता और पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री (जैसे टंगस्टन स्टील) से बना होना चाहिए।
अनुप्रयोग परिदृश्य:
इंजीनियरिंग मशीनरी संरचनात्मक भागों और जहाज निर्माण के लिए प्लेटों को काटना।
लाभ:
मजबूत कतरनी बल, उच्च शक्ति वाली सामग्री को संभाल सकता है, और उच्च स्लिटिंग दक्षता रखता है।
नुकसान:
उच्च ऊर्जा खपत और बड़े उपकरण आकार।
कार्यात्मक विस्तार द्वारा वर्गीकरण
- यूनिवर्सल स्लिटिंग लाइन
विशेषताएँ:
मानक कॉन्फ़िगरेशन, अतिरिक्त प्रक्रिया मॉड्यूल के बिना, केवल स्लिटिंग और वाइंडिंग जैसे बुनियादी कार्यों को पूरा करता है।
अनुप्रयोग परिदृश्य:
पारंपरिक धातु पट्टी प्रसंस्करण (जैसे साधारण स्टील कॉइल स्लाटिंग)।
लाभ:
विस्तृत अनुप्रयोग सीमा, कम रखरखाव लागत।
नुकसान:
विशेष प्रक्रिया आवश्यकताओं (जैसे सतह उपचार) को पूरा करने में असमर्थ।
- मल्टीफंक्शनल कम्पोजिट स्लिटिंग लाइन
विशेषताएँ:
स्लिटिंग और पोस्ट प्रोसेसिंग के एकीकरण को प्राप्त करने के लिए कोटिंग, लैमिनेटिंग, पंचिंग और ऑनलाइन डिटेक्शन जैसे एकीकृत मॉड्यूल।
अनुप्रयोग परिदृश्य:
उच्च मूल्यवर्धित उत्पादों (जैसे लेमिनेटेड एल्युमीनियम प्लेट और छिद्रित हीट सिंक) का अनुकूलित उत्पादन।
लाभ:
प्रक्रिया प्रवाह को कम करें, उपज में सुधार करें, और उच्च परिशुद्धता मिश्रित प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हों।
नुकसान:
महंगे उपकरण और उच्च तकनीकी सीमा।
विशेष प्रकार की स्लाटिंग लाइन
- उच्च गति परिशुद्धता स्लिटिंग लाइन
विशेषताएँ:
अल्ट्रा{0}पतली या उच्च{{1}सटीक सामग्री (जैसे लिथियम बैटरी कॉपर फ़ॉइल) के लिए डिज़ाइन किया गया, यह एयर बेयरिंग सपोर्ट और लेजर रेंजिंग जैसी उन्नत तकनीकों को अपनाता है, और गति 300 मीटर/मिनट से अधिक तक पहुंच सकती है।
अनुप्रयोग परिदृश्य:
नई ऊर्जा, सटीक इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग।
लाभ:
अंतिम सटीकता (±0.02 मिमी) और दक्षता, सामग्री हानि को कम करती है।
नुकसान:
इसके लिए निरंतर तापमान और आर्द्रता वाले वातावरण की आवश्यकता होती है, और संचालन और रखरखाव की लागत बहुत अधिक होती है।
- हेवी-ड्यूटी स्लिटिंग लाइन
विशेषताएँ:
अत्यधिक {{0}मोटी (6-20मिमी) या अत्यंत{4}चौड़ी (2500मिमी से अधिक) प्लेटों के लिए डिज़ाइन किया गया, जो हाइड्रोलिक सर्वो प्रणाली और एक उच्च-शक्ति मोटर से सुसज्जित है।
अनुप्रयोग परिदृश्य:
परमाणु ऊर्जा उपकरण और भारी मशीनरी के लिए अतिरिक्त -मोटी स्टील प्लेटों को काटना।
लाभ:
मजबूत कतरनी क्षमता और उच्च स्थिरता।
नुकसान:
उपकरण बहुत बड़ा है, और ऊर्जा की खपत और शोर की समस्याएँ प्रमुख हैं।
सामग्री
सामग्री विशेषताएँ: कार्बन स्टील (जैसे SPCC, Q235) में मध्यम कठोरता और अच्छी लचीलापन है; मिश्र धातु इस्पात (जैसे गैल्वेनाइज्ड शीट और स्टेनलेस स्टील के अलावा सिलिकॉन स्टील शीट) में उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध होता है।
सामग्री विशेषताएँ: मुख्य रूप से 304, 316, और 430 जैसे ग्रेड, उच्च कठोरता और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध के साथ, लेकिन सख्त काम करने की स्पष्ट प्रवृत्ति।
सामग्री विशेषताएँ: शुद्ध एल्यूमीनियम (1 श्रृंखला) में उत्कृष्ट लचीलापन है लेकिन कम ताकत है; एल्यूमीनियम मिश्र धातु (3 श्रृंखला, 5 श्रृंखला, 6 श्रृंखला) हल्कापन बनाए रखते हुए तत्वों को जोड़कर कठोरता बढ़ाते हैं
सामग्री विशेषताएँ: शुद्ध तांबे (T2) में उत्कृष्ट चालकता होती है; पीतल (H62) और कांस्य (QSn6.5-0.1) में उच्च कठोरता होती है और ये घर्षण प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी होते हैं।
(1) निकल और निकल मिश्र धातु
विशेषताएं और अनुप्रयोग:
उच्च तापमान और संक्षारण प्रतिरोध, बैटरी इलेक्ट्रोड (जैसे निकल - हाइड्रोजन बैटरी) और उच्च {{1} तापमान वाले एयरोस्पेस घटकों के लिए उपयोग किया जाता है। स्लाटिंग के दौरान सामग्री को भंगुर होने से रोका जाना चाहिए।
(2) टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु
विशेषताएं और अनुप्रयोग:
उच्च शक्ति और कम घनत्व, चिकित्सा प्रत्यारोपण और रासायनिक रिएक्टरों के लिए उपयोग किया जाता है। उपकरण घिसाव को कम करने के लिए प्रसंस्करण के दौरान कम कतरनी गति की आवश्यकता होती है।
(3) जिंक और जिंक मिश्रधातु
विशेषताएं और अनुप्रयोग:
अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, गैल्वेनाइज्ड स्टील स्ट्रिप सब्सट्रेट्स और बैटरी जिंक प्लेटों के लिए उपयोग किया जाता है। स्लिटिंग के दौरान तापमान नियंत्रण जिंक परत के ऑक्सीकरण को रोकता है।
आवेदन
ऑटोमोबाइल विनिर्माण
स्लिटिंग लाइन दरवाजे, छत और चेसिस जैसे हिस्सों पर मोहर लगाने के लिए चौड़ी स्टील प्लेटों (जैसे गैल्वनाइज्ड प्लेट्स और एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेट्स) को अलग-अलग चौड़ाई की स्ट्रिप्स में काटती है। स्लिटिंग सटीकता (±0.1मिमी) स्टैम्पिंग डाईज़ की मिलान डिग्री सुनिश्चित करती है और स्क्रैप दर को कम करती है।
घरेलू उपकरण उद्योग
स्टेनलेस स्टील या रंग लेपित प्लेटों को स्ट्रिप्स में काटने के बाद, उनका उपयोग रेफ्रिजरेटर और वॉशिंग मशीन पैनलों को मोड़ने और बनाने के लिए किया जाता है। गड़गड़ाहट मुक्त किनारा बाद की पीसने की प्रक्रिया को कम कर देता है।
निर्माण एवं सजावट
इमारतों की बाहरी दीवारों और छतों को बिछाने के लिए स्लिटिंग एल्युमीनियम {{0} प्लास्टिक मिश्रित पैनल और एल्युमीनियम {{1} जिंक {{2} लेपित स्टील पैनल (चौड़ाई 100-600 मिमी)। काटने की दक्षता सीधे परियोजना की प्रगति को प्रभावित करती है।
इलेक्ट्रॉनिक्स और इलेक्ट्रिकल
लाइन विचलन से बचने के लिए ±0.05 मिमी की सटीकता के साथ, पीसीबी उत्पादन के लिए निर्दिष्ट चौड़ाई में कॉपर क्लैड लैमिनेट्स (जैसे एफआर -4) को काटना।
पैकेजिंग उद्योग
धातु के कंटेनर:
डिब्बों और खाद्य डिब्बों की आधार सामग्री के रूप में स्लिटिंग टिनप्लेट और एल्युमीनियम प्लेट (मोटाई 0.15-0.3मिमी) के लिए डिब्बे की ढलाई के दौरान दरार को रोकने के लिए चिकने और गड़गड़ाहट रहित काटने वाले किनारों की आवश्यकता होती है।
बोतल कैप और सीलिंग सामग्री:
एल्युमीनियम फ़ॉइल का उपयोग फार्मास्युटिकल पैकेजिंग और पेय पदार्थ की बोतल के ढक्कन को काटने के बाद अस्तर के लिए किया जाता है, और सामग्री की सफाई और जीवाणुरोधी गुणों को बनाए रखा जाना चाहिए।
नया ऊर्जा क्षेत्र
स्लिटिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु फ्रेम (सौर पैनल फ्रेम के लिए) और टिनड तांबे की स्ट्रिप्स (बैटरी स्ट्रिंग वेल्डिंग के लिए) को बड़े पैमाने पर स्थापना की जरूरतों को पूरा करने के लिए कुशल और निरंतर उत्पादन की आवश्यकता होती है।
एयरोस्पेस और सैन्य उद्योग
विमान की खाल और मिसाइल गोले के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु और एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेटों (मोटाई 0.5-3 मिमी) को काटने के लिए उपकरण की अत्यधिक स्थिरता और सटीकता की आवश्यकता होती है
हार्डवेयर और दैनिक आवश्यकताएँ
ताले और बाथरूम सहायक उपकरण:
स्लिट पीतल की स्ट्रिप्स और स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप्स का उपयोग दरवाजे के ताले और नल वाल्व कोर जैसे छोटे हार्डवेयर पर मुहर लगाने के लिए किया जाता है।
बरतन निर्माण:
304 स्टेनलेस स्टील प्लेटों को काटने के बाद, उन्हें बर्तनों और चाकूओं के लिए रिक्त स्थान में चिपका दिया जाता है।
अवयव
कार्य: धातु के कुंडलों को लोड करें और खोलें, कुंडल के हाइड्रोलिक या यांत्रिक विस्तार और संकुचन द्वारा कुंडल कोर को ठीक करें, और सामग्री को खुलने से रोकने के लिए एक प्रेस रोलर से लैस करें। कुछ मॉडल निरंतर फीडिंग प्राप्त करने के लिए डबल-स्टेशन स्विचिंग का समर्थन करते हैं।
कार्य: कॉइल के झुकाव को ठीक करने, सामग्री के आंतरिक तनाव को खत्म करने, काटने से पहले सतह को समतल करने और बाद में कतरनी त्रुटियों को कम करने के लिए कंपित स्ट्रेटनिंग रोलर्स के कई सेट का उपयोग करें।
कार्य: सामग्री को एक समान गति से स्लिटिंग मुख्य मशीन में खींचें, जो आमतौर पर एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित होती है, एक स्थिर फीडिंग गति और प्रारंभिक तनाव बनाए रखने के लिए पिंच रोलर्स या बेल्ट तंत्र के साथ।
मुख्य घटक:
डिस्क कटर सेट: कार्बाइड या उच्च गति वाले स्टील डिस्क कटर के कई जोड़े ऊपरी और निचले कटर शाफ्ट पर स्थापित किए जाते हैं, और कटर रिक्ति को समायोजित करके अलग-अलग चौड़ाई का स्लिटिंग प्राप्त किया जाता है।
कटर शाफ्ट ड्राइव सिस्टम: कटर के समकालिक रोटेशन को सुनिश्चित करने के लिए गियर बॉक्स या एक स्वतंत्र मोटर द्वारा संचालित।
कटर समायोजन तंत्र: ±0.05 मिमी तक की सटीकता के साथ, कटर की स्थिति का मैन्युअल/स्वचालित समायोजन।
कार्य: स्वतंत्र मोटर ड्राइव, स्लिटिंग द्वारा उत्पन्न किनारे के कचरे (किनारे के तार) को पुनर्चक्रित करता है, सामग्री के उपयोग में सुधार करता है, और मुख्य उत्पादन लाइन को प्रभावित करने वाले अपशिष्ट उलझाव से बचाता है।
संघटन:
तनाव का पता लगाने वाला रोलर: भौतिक तनाव परिवर्तनों की वास्तविक समय पर निगरानी।
बंद {{0}लूप नियंत्रण मॉड्यूल: पीएलसी का उपयोग स्लिटिंग के दौरान निरंतर तनाव बनाए रखने और सामग्री विरूपण या टूटने को रोकने के लिए अनवाइंडर और वाइन्डर के टॉर्क या गति को समायोजित करने के लिए किया जाता है।
कार्य: सामग्री के किनारे की स्थिति का पता लगाने के लिए फोटोइलेक्ट्रिक या अल्ट्रासोनिक सेंसर का उपयोग करें, और गाइड रोलर स्थिति को हाइड्रोलिक/इलेक्ट्रिक एक्चुएटर्स के माध्यम से क्षैतिज रूप से समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सामग्री केंद्र रेखा के साथ चलती है और स्लिटिंग विचलन से बचती है।
कार्य: स्लिट संकीर्ण पट्टी को स्वतंत्र कॉइल्स में रिवाइंड करें। मूल में शामिल हैं:
रिवाइंडिंग शाफ्ट: कॉइल कोर को ठीक करने के लिए हाइड्रोलिक तनाव या यांत्रिक लॉकिंग संरचना।
प्रेसिंग आर्म: वाइंडिंग के प्रारंभिक चरण में सामग्री के फिट को नियंत्रित करें।
तनाव टेपर नियंत्रण: आंतरिक परत सामग्री को दबाव से विकृत होने से बचाने के लिए कॉइल व्यास बढ़ने पर तनाव स्वचालित रूप से कम हो जाता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: स्लिटिंग लाइन द्वारा किन सामग्रियों को संसाधित किया जा सकता है? मोटाई और चौड़ाई सीमा क्या है?
ए: स्लिटिंग लाइन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, जस्ता, आदि जैसे धातु कॉइल के लिए उपयुक्त है। विशिष्ट प्रसंस्करण रेंज: मोटाई: 0.03 मिमी (अल्ट्रा - पतली तांबे की पन्नी) से 20 मिमी (अतिरिक्त - मोटी स्टील प्लेट); चौड़ाई: 100 मिमी से 2500 मिमी (कुछ भारी उपकरण 4000 मिमी तक पहुंच सकते हैं)। उपकरण मॉडल के अनुसार विशिष्ट आवश्यकताओं की पुष्टि की जानी चाहिए। विशेष सामग्रियों (जैसे टाइटेनियम मिश्र धातु) के लिए अनुकूलित उपकरण और तनाव विन्यास की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: स्लिटिंग सटीकता क्या है? निरंतरता कैसे सुनिश्चित करें?
ए: सटीकता मानक: सामान्य मॉडल के लिए ±0.1 मिमी, उच्च परिशुद्धता मॉडल के लिए ±0.02 मिमी (जैसे कि नई ऊर्जा पोल टुकड़ा स्लिटिंग)। सुरक्षा उपाय: बंद - लूप तनाव नियंत्रण प्रणाली; वास्तविक समय विचलन सुधार (ईपीसी) उपकरण; स्वचालित टूल लॉकिंग और गैप क्षतिपूर्ति तकनीक; सेंसर और गाइड रोलर स्तर को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें।
प्रश्न: विभिन्न विशिष्टताओं में परिवर्तन करने में कितना समय लगता है? डाउनटाइम कैसे कम करें?
उ: पारंपरिक मशीन: मैन्युअल टूल परिवर्तन में 30{3}}60 मिनट लगते हैं; बुद्धिमान मशीन: पूरी तरह से स्वचालित उपकरण समायोजन प्रणाली उपकरण बदलने के समय को 5 मिनट से भी कम कर सकती है। अनुकूलन सुझाव: पहले से स्थापित टूल मॉड्यूल का उपयोग करें; डबल-स्टेशन अनवाइंडिंग/वाइंडिंग मशीन से सुसज्जित; डिजिटल पैरामीटर मेमोरी फ़ंक्शन, वन-क्लिक कॉल ऐतिहासिक सेटिंग्स को अपनाएं।
प्रश्न: उपकरण के दैनिक रखरखाव के लिए क्या कार्य करने की आवश्यकता है?
उत्तर: बुनियादी रखरखाव में शामिल हैं: दैनिक: कटर और गाइड रोलर को साफ करें; स्नेहन प्रणाली के तेल स्तर की जाँच करें; कचरा संग्रहण उपकरण को साफ करें। साप्ताहिक: ट्रांसमिशन श्रृंखला की जकड़न की जाँच करें; आपातकालीन स्टॉप बटन और सुरक्षा ग्रेटिंग फ़ंक्शन का परीक्षण करें। मासिक: तनाव सेंसर को कैलिब्रेट करें; हाइड्रोलिक सिस्टम की सीलिंग की जाँच करें; बियरिंग और गियर को लुब्रिकेट करें। वार्षिक रूप से: हाइड्रोलिक तेल और फिल्टर तत्व को पूरी तरह से बदलें; मोटर के इन्सुलेशन प्रदर्शन का परीक्षण करें।
प्रश्न: काटने के दौरान गड़गड़ाहट या असमान किनारों का क्या कारण हो सकता है?
ए: सामान्य कारण और समाधान: उपकरण निष्क्रियता: उपकरण को बदलें या तेज करें, कोटिंग के घिसाव की जांच करें; अनुचित उपकरण क्लीयरेंस: क्लीयरेंस को सामग्री की मोटाई के 10%-15% तक समायोजित करें; असमान तनाव: तनाव रोलर दबाव की जांच करें और बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली को पुन: कैलिब्रेट करें; सामग्री की सतह के दोष: काटने से पहले जाँच लें कि कच्चा माल ऑक्सीकृत है या खरोंच है।
प्रश्न: 6. अपनी कंपनी की आवश्यकताओं के अनुरूप स्लिटिंग लाइन कैसे चुनें?
उत्तर: निम्नलिखित कारकों पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है: सामग्री गुण: मोटाई, कठोरता, सतह के उपचार की आवश्यकताएं; उत्पादकता आवश्यकताएँ: गति (एम/मिनट), निरंतर संचालन समय; परिशुद्धता आवश्यकताएँ: सहनशीलता सीमा, किनारे की गुणवत्ता; बजट और स्केलेबिलिटी: मैन्युअल प्रकार (कम लागत) बनाम पूरी तरह से स्वचालित प्रकार (उच्च निवेश और उच्च रिटर्न); विशेष कार्य: क्या लेमिनेशन और पंचिंग जैसे समग्र प्रक्रिया मॉड्यूल की आवश्यकता है। सुझाव: भविष्य के उन्नयन की सुविधा के लिए मॉड्यूलर डिज़ाइन मॉडल को प्राथमिकता दें।
