रोटरी कतरनी
स्टील कॉइल कटिंग उद्योग में रोटरी शियर्स के अनुप्रयोग का विश्लेषण और मुख्य डिज़ाइन पैरामीटर्स की गणना के लिए सूत्र
उच्च गति गतिशील कतरनी और सटीक लंबाई काटने के अपने मुख्य लाभों के लिए धन्यवाद, रोटरी कैंची स्टील शीट काटने के उद्योग में आवश्यक उपकरण बन गए हैं और गर्म रोल्ड शीट, ठंडी रोल्ड शीट, गैल्वेनाइज्ड शीट और अन्य प्रकार की स्टील प्लेटों के कटआउट प्रसंस्करण के लिए व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। वे अपस्ट्रीम प्रक्रियाओं जैसे रोलिंग, पिकलिंग और गैल्वनाइजिंग और डाउनस्ट्रीम तैयार उत्पाद प्रसंस्करण के बीच एक महत्वपूर्ण कड़ी के रूप में कार्य करते हैं, जो सीधे तैयार स्टील प्लेटों की आयामी सटीकता, क्रॉस-अनुभागीय गुणवत्ता और उत्पादन लाइन दक्षता का निर्धारण करते हैं। निम्नलिखित अनुभाग स्टील प्लेट शियरिंग की विशिष्ट आवश्यकताओं को संबोधित करते हुए उद्योग अनुप्रयोग परिदृश्यों और मुख्य मूल्य प्रस्तावों की जांच करता है। यह रोटरी कतरनी तंत्र के लिए मुख्य डिजाइन मापदंडों और गणना सूत्रों को व्यवस्थित रूप से रेखांकित करता है, जो उद्योग के भीतर तकनीकी डिजाइन और अनुकूलन के लिए सटीक समर्थन प्रदान करता है।
स्टील शीट काटने वाले उद्योग में रोटरी शीयर के मुख्य अनुप्रयोग और कट {{0} से - लंबाई प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है
रोटरी कैंची को अलग-अलग मोटाई, सामग्री और विशिष्टताओं की स्टील प्लेटों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को समायोजित करना चाहिए, जिसमें मानक प्लेटों से लेकर विशेष - प्रयोजन स्टील प्लेटों तक कतरनी परिदृश्यों की पूरी श्रृंखला शामिल हो। उनके मुख्य अनुप्रयोग निम्नलिखित क्षेत्रों में केंद्रित हैं
हॉट रोल्ड शीट की निरंतर कतरन: उच्च गति वाली निरंतर उत्पादन लाइनों से मेल खाने के लिए डिज़ाइन की गई हॉट रोल्ड शीट (मोटाई 1.2-6 मिमी, चलने की गति 80-100 मीटर/मिनट तक) की निरंतर उत्पादन प्रकृति के लिए रोटरी कैंची की आवश्यकता होती है ताकि स्टील प्लेट के तेज गति से चलने पर, उत्पादन लाइन की लय को बाधित किए बिना, कट {7 से लेकर लंबाई तक कतरनी की जा सके। कतरनी के समय कतरनी ब्लेड और स्टील प्लेट के बीच पूर्ण सिंक्रनाइज़ेशन प्राप्त करने के लिए रोटरी कतरनी को कट के साथ एक गति बंद लूप बनाना चाहिए, जिससे गति विसंगतियों के कारण प्लेट के खिंचाव या क्रॉस अनुभागीय तिरछापन को रोका जा सके। घरेलू उपकरणों और ऑटोमोटिव घटकों में उपयोग की जाने वाली हॉट रोल्ड शीट मेटल की उत्पादन लाइनों में, रोटरी कतरनी तंत्र को उत्पादन लाइन की निरंतर परिचालन दक्षता सुनिश्चित करने और डाउनटाइम नुकसान को कम करने के लिए विभिन्न निश्चित लंबाई सेटिंग्स (1-12 मीटर) के बीच लचीले स्विचिंग को समायोजित करना चाहिए।
कोल्ड रोल्ड स्टील, गैल्वेनाइज्ड स्टील और स्टेनलेस स्टील की परिशुद्धता से कतरनी: सख्त सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करना
कोल्ड रोल्ड स्टील, गैल्वेनाइज्ड स्टील (मोटाई 0.3-6 मिमी) और स्टेनलेस स्टील को सतह की समतलता और क्रॉस सेक्शन फिनिश के अत्यधिक उच्च मानकों की आवश्यकता होती है, और घरेलू उपकरण पैनल और ऑटोमोटिव बॉडी पैनल जैसे उच्च अंत अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। रोटरी कतरनी मशीनों को गड़गड़ाहट, खरोंच, जस्ता कोटिंग छीलने, रोलर निशान और सतह क्षति जैसे मुद्दों को रोकने के लिए उच्च गति काटने के दौरान ब्लेड अंतर और कतरनी बल को नियंत्रित करना चाहिए, जबकि ±0.5 मिमी से कम या उसके बराबर की काटने की सटीकता सुनिश्चित करनी चाहिए। उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव और घरेलू आवेदक गैल्वनाइज्ड शीट में लंबाई की रेखाओं में कटौती, रोटरी कैंची को अलग-अलग ताकत की गैल्वनाइज्ड शीट के अनुकूल होना चाहिए। कतरनी मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करके, वे यह सुनिश्चित करते हैं कि कटी हुई स्टील शीट का उपयोग द्वितीयक ट्रिमिंग की आवश्यकता के बिना सीधे स्टैम्पिंग और फॉर्मिंग के लिए किया जा सकता है।
विशेष स्टील शीटों की अनुकूलित कतरनी: अनियमित आकार और उच्च शक्ति सामग्री की मांगों को पूरा करना विशेष स्टील शीट जैसे उच्च {{1} ताकत स्टील, घिसाव प्रतिरोधी स्टील और स्टेनलेस स्टील शीट अपनी उच्च कठोरता और क्रूरता के कारण काफी अधिक कतरनी चुनौतियां पेश करती हैं। विभिन्न सामग्रियों की कतरनी विशेषताओं को समायोजित करने के लिए रोटरी कतरनी मशीनों को ब्लेड धारक की ताकत और कतरनी बल रिजर्व के संदर्भ में विशेष रूप से अनुकूलित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, उच्च शक्ति वाले स्टील को कतरनी बल में 30% से अधिक की वृद्धि की आवश्यकता होती है, जबकि स्टेनलेस स्टील को कतरनी प्रक्रिया के दौरान ब्लेड को चिपकने और छिलने से रोकने के लिए ब्लेड सामग्री और शीतलन प्रणाली के अनुकूलन की आवश्यकता होती है। ऊर्जा और ऑटोमोटिव क्षेत्रों में उपयोग की जाने वाली विशेष स्टील प्लेटों के लिए उत्पादन लाइनों में, रोटरी कतरनी तंत्र को अनियमित आकार, निश्चित आयामों और बार-बार होने वाले विनिर्देश परिवर्तनों जैसे कि ट्रैपेज़ॉइडल, हीरे के आकार और नालीदार प्लेटों की मांगों को पूरा करने के लिए अनुकूलित कतरनी प्रदान करनी चाहिए, जिससे इन विशेष स्टील प्लेटों की प्रसंस्करण गुणवत्ता और दक्षता दोनों सुनिश्चित हो सके।
रोटरी शीयर के लिए कोर डिजाइन पैरामीटर और गणना सूत्र (स्टील प्लेट शीयरिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त)
रोटरी कतरनी का डिज़ाइन उच्च गति संचालन, सटीक सिंक्रनाइज़ेशन और कतरनी स्थिरता को संतुलित करने में निहित है। इसके प्रमुख मापदंडों की गणना मुख्य चर जैसे स्टील प्लेट की मोटाई, चौड़ाई, संचालन गति और सामग्री की ताकत के आधार पर की जानी चाहिए। निम्नलिखित मुख्य डिज़ाइन मापदंडों और उनके लागू परिदृश्यों के विश्लेषण के लिए गणना सूत्रों की रूपरेखा देता है
कतरनी बल की गणना: कतरनी क्षमता सुनिश्चित करने के लिए मुख्य आधार रोटरी कतरनी तंत्र की शक्ति प्रणाली का चयन करने के लिए कतरनी बल महत्वपूर्ण है। इसकी गणना स्टील प्लेट की सामग्री की ताकत, मोटाई, चौड़ाई और कतरनी विधि (समानांतर कतरनी, तिरछी ब्लेड कतरनी) के आधार पर की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि काटने वाले ब्लेड स्टील प्लेट को पूरी तरह से अलग कर सकें, जिससे सामग्री जाम होने और अधिभार को रोका जा सके।
समानांतर -ब्लेड कतरनी बल के लिए सूत्र
समानांतर ब्लेडों का उपयोग करके मध्यम {{0} और भारी {{1} गेज प्लेटों और गर्म {2} रोल्ड शीटों के कतरन के लिए लागू, जहां कतरनी ब्लेड स्टील प्लेट की यात्रा की दिशा के समानांतर होते हैं और कतरनी बल पूरे क्रॉस सेक्शन में समान रूप से वितरित होता है:
F=0.8×σb×A
पैरामीटर विवरण:
एफ: आवश्यक कतरनी बल (एन);
σb: स्टील प्लेट की तन्यता ताकत (एमपीए); उदाहरण के लिए, Q235 स्टील प्लेट के लिए 400-500 MPa और Q345 स्टील प्लेट के लिए 500-600 MPa;
A: कतरनी अनुभाग (मिमी2) का क्रॉस{0}}अनुभागीय क्षेत्र, ए=बी×एच;
बी: स्टील प्लेट की चौड़ाई (मिमी);
एच: स्टील प्लेट की मोटाई (मिमी);
0.8: कतरनी बल सुधार कारक, कतरनी ब्लेड घिसाव, कतरनी निकासी और स्टील प्लेट के प्लास्टिक विरूपण के प्रभावों को ध्यान में रखते हुए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि डिजाइन में एक सुरक्षा मार्जिन शामिल किया गया है।
समानांतर -ब्लेड कतरनी बल के लिए सूत्र
समानांतर ब्लेडों का उपयोग करके मध्यम {{0} और भारी {{1} गेज प्लेटों और गर्म {2} रोल्ड शीटों के कतरन के लिए लागू, जहां कतरनी ब्लेड स्टील प्लेट की यात्रा की दिशा के समानांतर होते हैं और कतरनी बल पूरे क्रॉस सेक्शन में समान रूप से वितरित होता है:
F=0.8×σb×A
पैरामीटर विवरण:
एफ: आवश्यक कतरनी बल (एन);
σb: स्टील प्लेट की तन्यता ताकत (एमपीए); उदाहरण के लिए, Q235 स्टील प्लेट के लिए 400-500 MPa और Q345 स्टील प्लेट के लिए 500-600 MPa;
A: कतरनी अनुभाग (मिमी2) का क्रॉस{0}}अनुभागीय क्षेत्र, ए=बी×एच;
बी: स्टील प्लेट की चौड़ाई (मिमी);
एच: स्टील प्लेट की मोटाई (मिमी);
0.8: कतरनी बल सुधार कारक, कतरनी ब्लेड घिसाव, कतरनी निकासी और स्टील प्लेट के प्लास्टिक विरूपण के प्रभावों को ध्यान में रखते हुए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि डिजाइन में एक सुरक्षा मार्जिन शामिल किया गया है।
बेवेल ब्लेड शियरिंग में शियर फोर्स के लिए फॉर्मूला
पतली प्लेटों और ठंडी रोल्ड शीटों के बेवेल ब्लेड्स के कतरन पर लागू होता है, जहां कतरनी ब्लेड को स्टील प्लेट की यात्रा की दिशा में एक निश्चित कोण (आमतौर पर 1-5 डिग्री) पर सेट किया जाता है। कतरनी बल को धीरे-धीरे लगाया जाता है, जिससे चरम भार कम हो जाता है और उपकरण पर प्रभाव कम हो जाता है:
F=0.6×σb×बी×एच×पाप
• पैरामीटर विवरण:
◎ कतरनी ब्लेड झुकाव कोण (डिग्री); पतली शीट के लिए 1-3 डिग्री और मोटी शीट के लिए 3-5 डिग्री। एक बड़े कोण के परिणामस्वरूप कम शिखर कतरनी बल होता है, लेकिन कटी हुई सतह की समतलता थोड़ी कम हो जाती है;
◎ 0.6: तिरछा ब्लेड कतरनी के लिए सुधार कारक; जैसे-जैसे कतरनी बल वितरित होता है, यह कारक समानांतर ब्लेड कतरनी की तुलना में कम होता है।
कतरनी गति के लिए सुधार सूत्र लेखांकन
जब स्टील प्लेट की चलने की गति अधिक (>60 मीटर/मिनट) होती है, तो कतरनी प्रक्रिया के दौरान स्टील प्लेट की जड़त्वीय ताकतों और गतिशील भार को कतरनी बल को सही करने के लिए ध्यान में रखा जाना चाहिए:
F (गतिशील)=F × (1+0.1×10v)
• पैरामीटर विवरण:
◎ v: स्टील प्लेट चलने की गति (एम/मिनट);
◎ 0.1×(v/10): गतिशील लोड सुधार कारक; गति जितनी अधिक होगी, गतिशील प्रभाव उतना ही अधिक होगा, और सुधार कारक तदनुसार बढ़ जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि बिजली प्रणाली उच्च गति कतरनी की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
सिंक्रोनस ब्लेड स्पीड गणना: कतरनी सटीकता के लिए मुख्य शर्त
फ्लाइंग शीयर की मूलभूत आवश्यकता यह है कि ब्लेड टिप की गति स्ट्रिप की गति से बिल्कुल मेल खाना चाहिए। गति में कोई भी अंतर सामग्री में खिंचाव, कोणीय कतरनी सतह या लंबाई विचलन का कारण बन सकता है। इसलिए, कतरनी परिशुद्धता के लिए तुल्यकालिक गति की गणना निर्णायक है।
वीब्लेड=वीस्ट्रिपvब्लेड=vपट्टी
पैरामीटर विवरण:
vbladevब्लेड: ब्लेड टिप पर रैखिक गति (एम/मिनट)
vstripvपट्टी: पट्टी यात्रा की गति (एम/मिनट)
मूल सिद्धांत:
काटने के समय, ब्लेड और पट्टी की रैखिक गति बिल्कुल बराबर होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कतरनी विमान पट्टी यात्रा की दिशा के लंबवत है। यह कोणीय कट और गड़गड़ाहट को रोकता है और साथ ही लंबाई के आयामों में सटीक कट सुनिश्चित करता है।
व्युत्पन्न गणना:
ब्लेड घूर्णी गति और तुल्यकालिक त्रिज्या के बीच संबंध
ब्लेड R की घूर्णी त्रिज्या दी गई हैR(मिमी), ब्लेड घूर्णी गति nn(आर/मिनट) की गणना इस प्रकार की जाती है:
n=vstripπ×R×10−3n=π×R×10−3vपट्टी
पैरामीटर विवरण:
RRब्लेड घूर्णन केंद्र से ब्लेड टिप तक की दूरी है। डिज़ाइन के दौरान, घूर्णी गति और संरचनात्मक ताकत के बीच अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए यह दूरी तंत्र प्रकार (उदाहरण के लिए, क्रैंक प्रकार, रॉकर प्रकार) के आधार पर निर्धारित की जानी चाहिए।
कट लंबाई और कतरनी चक्र गणना: उत्पादन लाइन लय के मिलान की कुंजी
तैयार पट्टी उत्पादों के लिए कट की लंबाई एक महत्वपूर्ण विशिष्टता है। निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करने और सामग्री निर्माण या तनाव के मुद्दों को रोकने के लिए कतरनी चक्र को पट्टी की गति और आवश्यक कट लंबाई के साथ सिंक्रनाइज़ किया जाना चाहिए।
लंबाई में कटौती का फॉर्मूला
एल=vstrip×tL=vपट्टी×t
पैरामीटर विवरण
LL: पट्टी की कट लंबाई (एम)
tt: कतरनी चक्र समय (न्यूनतम), यानी, दो कटौती के बीच का समय अंतराल
मूल सिद्धांत
कट की लंबाई पट्टी की गति और कतरनी चक्र दोनों द्वारा निर्धारित की जाती है। डिज़ाइन के दौरान, कतरनी चक्र को लक्ष्य कट लंबाई से विपरीत रूप से प्राप्त किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि तंत्र लय उत्पादन लाइन आवश्यकताओं के साथ संरेखित हो।
कतरनी चक्र सूत्र
टी=60न कतरनीt=nकतरनी 60
पैरामीटर विवरण
nshearnकतरनी: प्रति मिनट कटौती की संख्या (कटौती/मिनट), यानी, कतरनी आवृत्ति
व्युत्पन्न गणना
कट लंबाई के साथ कतरनी आवृत्ति का मिलान
यदि आवश्यक कट लंबाई एल हैLऔर स्ट्रिप की गति vstrip हैvपट्टी, कतरनी आवृत्ति को संतुष्ट करना होगा:
nshear=vstripLnकतरनी=लवपट्टी
उदाहरण
80 मीटर/मिनट की एक पट्टी की गति और 4 मीटर की कट लंबाई के लिए, कतरनी आवृत्ति 20 कट/मिनट है। इसका मतलब है कि पट्टी को निर्दिष्ट 4-मीटर लंबाई तक लगातार काटने के लिए प्रति मिनट 20 कट पूरे करने होंगे।
जड़ता टोक़ गणना: उपकरण स्थिरता सुनिश्चित करने की कुंजी
उड़ने वाले कतरनी के उच्च गति संचालन के दौरान, ब्लेड धारक और ब्लेड जैसे घूर्णन घटकों द्वारा उत्पन्न जड़ता टोक़ संरचनात्मक कंपन का कारण बनता है, जो कतरनी सटीकता से समझौता कर सकता है। स्थिर संचालन के लिए जड़त्व बलाघूर्ण की गणना और नियंत्रण आवश्यक है।
M=J× M=J×
पैरामीटर विवरण:
MM: जड़त्व आघूर्ण (N·m)
JJ: घूमने वाले घटकों का जड़त्व आघूर्ण (किग्रा·m²)। यह ब्लेड धारक और अन्य घटकों के बड़े पैमाने पर वितरण पर निर्भर करता है, जिसकी गणना J=∑miri2 के रूप में की जाती हैJ=∑miri2, जहां मीलmi प्रत्येक घटक का द्रव्यमान है और riri घूर्णन केंद्र से इसकी दूरी है।
: कोणीय त्वरण (रेड/एस²), जो ब्लेड के त्वरण या मंदी समय से संबंधित है, जिसकी गणना =Δω/Δt के रूप में की जाती है =Δω/Δt, जहां ΔωΔωकोणीय वेग और ΔtΔ में परिवर्तन हैt is the acceleration or deceleration time.
अनुकूलन रणनीतियाँ:
द्रव्यमान वितरण को अनुकूलित करके (उदाहरण के लिए, घूर्णन केंद्र के करीब द्रव्यमान को केंद्रित करना), त्वरण या मंदी के समय को छोटा करना, और गति प्रोफ़ाइल को परिष्कृत करके जड़त्व बलाघूर्ण को कम करें और इस प्रकार कंपन को कम करें।
ब्लेड गैप गणना: गुणवत्तापूर्ण कतरनी सतहों को प्राप्त करने की कुंजी
ब्लेड गैप सीधे कतरनी सतह की गुणवत्ता और गड़गड़ाहट के गठन को प्रभावित करता है। अत्यधिक अंतराल के कारण गड़गड़ाहट होती है, जबकि अपर्याप्त अंतराल से ब्लेड घिसाव होता है। इष्टतम अंतराल की गणना पट्टी की मोटाई और सामग्री के आधार पर की जानी चाहिए।
δ=k×hδ=k×h
पैरामीटर विवरण
δδ: ब्लेड गैप (मिमी)
hh: पट्टी की मोटाई (मिमी)
kk: गैप गुणांक, जो सामग्री के प्रकार और मोटाई पर निर्भर करता है। विशिष्ट मान इस प्रकार हैं:
हल्के स्टील और कम {{0}मिश्र धातु स्टील के लिए: k=0.03k=0.03 से 0.050.05 (अधिक मोटाई के लिए ऊपरी मान)
उच्च {{0}शक्ति वाले स्टील और स्टेनलेस स्टील के लिए: k=0.05k=0.05 से 0.080.08 (कठोर सामग्रियों के लिए बड़े अंतराल की आवश्यकता)
पतली शीटों के लिए (एच 2 से कम या उसके बराबर)।h2 मिमी से कम या उसके बराबर): k=0.02k=0.02 से 0.030.03 (सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए सख्त अंतराल)
मुख्य आवश्यकता
वास्तविक पट्टी की मोटाई में भिन्नता को समायोजित करने के लिए ब्लेड गैप समायोज्य होना चाहिए। विभिन्न सामग्री विशिष्टताओं के अनुरूप डिज़ाइन में एक अंतराल समायोजन तंत्र को शामिल किया जाना चाहिए।
शियरिंग कार्य गणना: ड्राइव सिस्टम चयन के लिए अनुपूरक आधार
कतरनी कार्य, कतरनी बल और काटने के स्ट्रोक का उत्पाद, काटने की प्रक्रिया के दौरान खपत की गई ऊर्जा को दर्शाता है। यह कतरनी क्रिया के लिए पर्याप्त ऊर्जा क्षमता सुनिश्चित करने के लिए ड्राइव सिस्टम (इलेक्ट्रिक मोटर, हाइड्रोलिक सिस्टम) का चयन करने के लिए एक महत्वपूर्ण संदर्भ के रूप में कार्य करता है।
W=F×sW=F×s
पैरामीटर विवरण
WW: कतरनी कार्य (जे)
FF: कतरनी बल (एन)
ss: कटिंग स्ट्रोक (मिमी), अर्थात, ब्लेड पट्टी के साथ प्रारंभिक संपर्क से पूर्ण पृथक्करण तक की दूरी तय करता है। समानांतर ब्लेड कतरनी के लिए, एसsपट्टी की मोटाई h के लगभग बराबर हैh; झुके हुए ब्लेड कतरनी के लिए, एसsबड़ा है.
व्युत्पन्न अनुप्रयोग
ड्राइव सिस्टम की शक्ति को प्रति यूनिट समय की कार्य आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। मोटर शक्ति पीP(किलोवाट) की गणना इस प्रकार की जा सकती है:
पी=W×nshear60×ηP=60×ηW×nकतरनी
कहाँ ηηट्रांसमिशन दक्षता है (गियर ड्राइव के लिए 0.85–0.9; बेल्ट ड्राइव के लिए 0.8–0.85)। यह सूत्र सुनिश्चित करता है कि मोटर शक्ति कतरनी आवृत्ति और प्रति चक्र कार्य दोनों से मेल खाती है, कम आकार या अधिक आकार से बचते हुए।
स्टील प्लेट शियरिंग अनुप्रयोग संदर्भ में पैरामीटर्स को एकीकृत करना
उपरोक्त सूत्र अलगाव में काम नहीं करते हैं; संपूर्ण डिज़ाइन ढाँचा बनाने के लिए उन्हें स्टील प्लेट शियरिंग के विशिष्ट संदर्भ में सहयोगात्मक रूप से लागू किया जाना चाहिए
स्टील प्लेट काटने में उड़ने वाली कैंची का अनुप्रयोग सटीक पैरामीटर गणना और वास्तविक -विश्व परिचालन स्थितियों के व्यवस्थित एकीकरण पर निर्भर करता है। ऊपर वर्णित फ़ार्मुलों को लागू करके, निर्माता संरचनात्मक डिज़ाइन से लेकर प्रदर्शन अनुकूलन तक पूरी प्रक्रिया परिशुद्धता प्राप्त कर सकते हैं, जिससे स्टील प्लेट शियरिंग लाइनों का कुशल, सटीक और स्थिर संचालन सुनिश्चित हो सके। स्टील प्लेट शियरिंग उपकरण में 16 वर्षों की गहरी विशेषज्ञता के साथ, शंघाई हुओयू इंडस्ट्रियल कंपनी लिमिटेड आधुनिक उद्योग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अपने उत्पाद विकास को लगातार विकसित कर रही है, जो बुनियादी कार्यक्षमता से उन्नत परिचालन उत्कृष्टता तक क्षेत्र के संक्रमण का समर्थन करती है।
इनपुट आवश्यकताएँ
स्टील प्लेट की मोटाई h को परिभाषित करेंh, चौड़ाई बीb, सामग्री तन्यता ताकत σbσb, स्ट्रिप स्पीड बनामस्ट्रिपvपट्टी, और लक्ष्य कट लंबाई एलL.
01
कोर पैरामीटर गणना
कतरनी बल एफ की गणना करके प्रारंभ करेंF, फिर ब्लेड गैप δ निर्धारित करेंδगैप सूत्र का उपयोग करना। vblade=vstrip का उपयोग करके समकालिक गति की पुष्टि करेंvब्लेड=vपट्टी, इसके बाद ब्लेड की घूर्णी गति n की गणना की जाती हैn.
02
ताल मिलान
कट लंबाई और कतरनी आवृत्ति सूत्रों का उपयोग करके, प्रति मिनट कटौती की संख्या निर्धारित करेंnकतरनी और संबंधित कतरनी चक्र टीtउत्पादन लाइन लय के साथ संरेखण सुनिश्चित करने के लिए।
03
स्थिरता सत्यापन
जड़त्व बलाघूर्ण M की गणना करेंMऔर कंपन को कम करने के लिए ब्लेड धारक के बड़े पैमाने पर वितरण को अनुकूलित करें। पर्याप्त ऊर्जा भंडार सुनिश्चित करते हुए, ड्राइव सिस्टम पावर को सत्यापित करने के लिए शियरिंग कार्य सूत्र का उपयोग करें।
04
गतिशील समायोजन
उच्च गति कतरनी अनुप्रयोगों के लिए, कतरनी बल को समायोजित करने के लिए गतिशील लोड सुधार कारक लागू करें और गतिशील काटने की स्थिति को समायोजित करने के लिए सिस्टम पैरामीटर को ड्राइव करें।
05
