स्लिटिंग मशीनरी में तनाव नियंत्रण फ़ंक्शन का विस्तृत विवरण
May 29, 2026
स्लिटिंग लाइन मशीन के लिए, तनाव नियंत्रण इसकी मुख्य नियंत्रण प्रक्रिया का गठन करता है; यह सीधे पूरे कॉइल स्लिटिंग और वाइंडिंग/अनवाइंडिंग चक्र की स्थिरता, साथ ही तैयार उत्पादों की सटीकता और उपज दर को निर्धारित करता है, जिससे स्ट्रिप प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण प्रणाली के रूप में कार्य किया जाता है। स्लिटिंग लाइन मशीन के संचालन के दौरान, जैसे-जैसे ऑपरेशन आगे बढ़ता है, अनवाइंडिंग और रिवाइंडिंग कॉइल्स के व्यास निरंतर गतिशील परिवर्तन से गुजरते हैं। यह घटना उपकरण के नियंत्रण प्रणाली के मापदंडों में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव को ट्रिगर करती है, जो मशीनरी के गतिशील और स्थिर परिचालन प्रदर्शन दोनों को सीधे प्रभावित करती है। तनाव नियंत्रण प्रणाली को विशेष रूप से इस मूलभूत परिचालन चुनौती को संबोधित करने और हल करने के लिए डिज़ाइन किया गया था।
तनाव नियंत्रण की मुख्य परिभाषाएँ
स्लिटिंग लाइन मशीन में तनाव नियंत्रण का मूल तनाव टेपर नियंत्रण में निहित है। उपकरण एक निश्चित प्रक्रिया तर्क के अनुसार संचालित होता है: स्थिर स्थिति संचालन के दौरान, मशीन की समग्र लाइन गति स्थिर रहती है; अनवाइंडिंग अनुभाग एक निरंतर तनाव नियंत्रण मोड का उपयोग करता है, जबकि रिवाइंडिंग अनुभाग एक परिवर्तनीय तनाव टेपर नियंत्रण मोड का उपयोग करता है। सीधे शब्दों में कहें तो, संपूर्ण अनवाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान तनाव मान स्थिर और अपरिवर्तित रहता है; इसके विपरीत, जैसे-जैसे वाइंडिंग त्रिज्या बढ़ती है, रिवाइंडिंग तनाव पूर्व निर्धारित वक्र के अनुसार स्वचालित रूप से कम हो जाता है, जिससे बदलते रोल व्यास के परिणामस्वरूप यांत्रिक तनाव में परिवर्तन की भरपाई हो जाती है।
तनाव नियंत्रण की मुख्य भूमिका
सटीक तनाव नियंत्रण की अनुपस्थिति में, संपूर्ण वाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान निरंतर तनाव बनाए रखने से कुंडलित सामग्री के भीतर आंतरिक तनाव का निरंतर संचय होता है। वाइंडिंग के आरंभिक चरण के दौरान {{1}जब कुंडल का व्यास अपेक्षाकृत छोटा होता है, तो कोर के पास पट्टी की आंतरिक परतें अत्यधिक संपीड़न बलों के अधीन होती हैं, जिससे वे संपीड़न विरूपण, झुर्रियाँ, उभार, "गुलदाउदी पैटर्न" और तारे के आकार की सिलवटों जैसे दोषों के प्रति अत्यधिक संवेदनशील हो जाती हैं। पतला तनाव नियंत्रण को नियोजित करने से, आंतरिक परतों के भीतर आंतरिक तनाव धीरे-धीरे कम हो जाता है, जिससे कुंडल की आंतरिक और बाहरी दोनों परतों पर कार्य करने वाली ताकतें बराबर हो जाती हैं। यह दृष्टिकोण प्रभावी ढंग से स्ट्रिप विरूपण के मुद्दों को जड़ से समाप्त कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री अपशिष्ट में उल्लेखनीय कमी आती है।
कुंडलित रोल की भीतरी परतों के भीतर एक्सट्रूज़न विरूपण या असमान जकड़न के परिणामस्वरूप सीधे किनारे का गलत संरेखण, ओवरलैपिंग और स्लिटिंग के बाद उत्पन्न कई स्ट्रिप्स के बीच आसंजन हो सकता है। जब तैयार रोल ओवरलैप्ड किनारों से पीड़ित होते हैं, तो उन्हें ठीक से स्थानांतरित या अनलोड नहीं किया जा सकता है; यह बाद की हैंडलिंग, परिवहन और द्वितीयक प्रसंस्करण में गंभीर रूप से बाधा डालता है। स्थिर तनाव नियंत्रण यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक स्लिट स्ट्रिप के किनारे सपाट और समान रूप से संरेखित रहें, जिससे किनारे ओवरलैपिंग, पार्श्व स्थानांतरण और अनलोडिंग कठिनाइयों जैसे मुद्दों को पूरी तरह से खत्म किया जा सके और उत्पादन लाइन के निरंतर संचालन की गारंटी दी जा सके।
स्लिटिंग लाइन मशीन की नियंत्रण प्रणाली की प्रभावशीलता मूल रूप से इस बात पर निर्भर करती है कि यह वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया की विशिष्ट आवश्यकताओं के साथ संरेखित है या नहीं। तनाव नियंत्रण प्रणाली एक तुलनात्मक, सटीक नियंत्रण तर्क को नियोजित करती है जो रोल व्यास और गति में उतार-चढ़ाव के कारण होने वाले पैरामीटर विचलन के लिए वास्तविक समय में क्षतिपूर्ति करने में सक्षम है। यह सुनिश्चित करता है कि चाहे उच्च गति पर चल रहा हो, स्टार्ट अप, स्टॉप या गति परिवर्तन से गुजर रहा हो, या निरंतर उत्पादन में लगा हो, उपकरण लगातार स्थिर यांत्रिक ट्रांसमिशन परिशुद्धता और विद्युत नियंत्रण प्रदर्शन बनाए रखता है, जिससे कंपन, वेब भटकना और हकलाना जैसे मुद्दे कम हो जाते हैं, साथ ही परिचालन स्थिरता में वृद्धि होती है और उपकरण की सेवा जीवन का विस्तार होता है।
सटीक पतला तनाव नियंत्रण एक आदर्श घुमावदार स्थिति को सक्षम बनाता है जो एक तंग कोर और मध्यम आराम से बाहरी विशेषता की विशेषता है: घुमावदार के प्रारंभिक चरणों के दौरान {{0}जब रोल व्यास छोटा होता है {{1}उच्च तनाव लागू किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आंतरिक परतें कसकर बंधी हुई हैं और ढीलेपन से मुक्त हैं; इसके विपरीत, बाद के चरणों के दौरान जब रोल का व्यास बड़ा होता है तो बाहरी परतों को अत्यधिक दबाव या तन्य विरूपण से बचाने के लिए तनाव कम कर दिया जाता है। यह उद्योग की सामान्य गुणवत्ता संबंधी समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल करता है {{5}जैसे कि भीतरी {6}परत का कुचलना, बाहरी परत का ढीलापन, कोर विरूपण, और असमान रोल सतहें {{8}जिसके परिणामस्वरूप तैयार रोल एक समान मजबूती और पूरी तरह से सपाट सिरे वाले होते हैं।
तनाव नियंत्रण प्रक्रिया का परिचालन तर्क
•लगातार तनाव का कम होना
उपकरण के अनवाइंडिंग चरण के दौरान, चाहे रोल का व्यास बड़े से छोटे में कैसे भी बदलता हो, सिस्टम लगातार एक स्थिर आउटपुट तनाव बनाए रखता है। यह एक समान फ़ीड दर और स्थिर सामग्री परिवहन सुनिश्चित करता है, जिससे अनियमित गति में उतार-चढ़ाव (तेज़ और धीमी गति के बीच वैकल्पिक) को रोका जा सकता है जिससे असंगत स्लिट लंबाई और तिरछे कटे हुए किनारे हो सकते हैं।
• परिवर्तनीय तनाव वाइंडिंग (तनाव टेपरिंग)
वाइंडिंग संचालन के दौरान, जैसे-जैसे रोल व्यास लगातार बढ़ता जाता है, सिस्टम स्वचालित रूप से टेंशन टेपरिंग एल्गोरिदम लागू करके आउटपुट तनाव को कम कर देता है। तनाव टेपरिंग गणना के लिए उद्योग का मानक सूत्र है: F=F0 × [1 - K(1 - D0/D)] (जहाँ F वास्तविक तनाव है, F0 सेट तनाव है, K टेपर गुणांक है, D0 न्यूनतम रोल व्यास है, और D वर्तमान रोल व्यास है)। यह प्रणाली फिल्मों, धातु की पन्नी और कागज जैसी विभिन्न सामग्रियों के अनुरूप 0.5% से 3% तक के विभेदित टेपर गुणांकों को लागू करने की अनुमति देती है, जिससे सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला की विविध प्रसंस्करण आवश्यकताओं को समायोजित किया जाता है।
तकनीकी अनुकूलन के लिए उद्योग की स्थिति और दिशाएँ
वर्तमान में, स्लिटिंग मशीन निर्माण उद्योग के भीतर तकनीकी परिदृश्य अत्यधिक असमान है; बड़ी संख्या में छोटे और मध्यम आकार के निर्माता पुरानी, यद्यपि स्थापित, विदेशी प्रक्रियाओं पर भरोसा करना जारी रखते हैं। नतीजतन, उनके उपकरणों में स्वचालन और बुद्धिमत्ता का स्तर कम रहता है, और तनाव नियंत्रण प्रणाली आमतौर पर एक निश्चित पैरामीटर मोड पर काम करती है, जिसमें गतिशील गणना और बुद्धिमान समायोजन की क्षमताओं का अभाव होता है।
शंघाई HOYO इंडस्ट्रीज कंपनी लिमिटेड अपने स्लाटिंग उपकरण को अनुकूलित करने की मुख्य रणनीति तीन प्रमुख क्षेत्रों पर केंद्रित है: पहला, सामग्री की मोटाई, कठोरता और लोच के आधार पर तनाव मापदंडों को स्वचालित रूप से मिलान करने के लिए बुद्धिमान पतला तनाव एल्गोरिदम को परिष्कृत करना; दूसरा, तनाव के उतार-चढ़ाव को बेहद संकीर्ण सीमा के भीतर रखने के लिए सेंसर से वास्तविक समय की प्रतिक्रिया और सटीक पीआईडी विनियमन का लाभ उठाते हुए बंद किए गए लूप तनाव नियंत्रण प्रणाली को अपग्रेड करना। और तीसरा, अलग-अलग गति, सामग्री की मोटाई और पट्टी की चौड़ाई सहित विभिन्न उत्पादन परिदृश्यों को समायोजित करने के लिए परिचालन सूत्रों के भंडार का विस्तार करना, जिसमें उच्च परिशुद्धता, स्वचालित और बुद्धिमान संचालन के लिए स्लिटिंग मशीन की क्षमताओं को व्यापक रूप से बढ़ाना शामिल है।
